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詳解數控切割加工鋁件的問題與方法

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詳解數控切割加工鋁件的問題與方法

發布日期:2018-12-22 作者: 點擊:

昆山激光切割加工 鋁件時常見問題與解決方法,有用!


  數控線切割加工鋁件時經常出現饋電塊磨損嚴重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等問題,有的直接造成加工產品報廢。數控切割加工根據多年加工積累的經驗,對加工實踐中關鍵性的技術問題進行了歸納總結。


  數控切割加工線切割鋁件易斷絲的問題


  1. 線切割鋁件易斷絲的原因


  線切割鋁件時,由於材料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易形成硬質氧化膜,數控切割加工產生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起,充塞在溝槽處,一旦被帶進去,就會把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。


  2. 解決方法


數控切割加工


  針對鉬絲卡在饋電塊裏夾斷鉬絲的問題,調整一下上、下絲架饋電塊的位置,以防數控切割加工饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表麵多次切割引起的質量下降和材料浪費。


  加工材料的厚度超過40mm,一般加工3~4h後就把饋電塊稍微旋轉一個角度,數控切割加工注意饋電塊與電極絲過壓量一般在0.5~1mm。當一個麵的三個點都有切割溝槽後,再旋轉饋電塊90°,依次類推直到四個麵都有切割溝槽。


  然後在靠近采樣線的一邊墊一個1~2mm的墊片,就可以向左調整饋電塊的位置,就相當於換了一個新的饋電塊,節約了生產成本。昆山鐳射切割加工


  例如:每塊鋁件的厚度為2mm,共8塊疊在一起同時加工,每隔大約8h調整一下饋電塊的接觸麵,每天連續加工8h,到第6天出現斷絲。


  然後用數控切割加工千分尺測量鉬絲的直徑隻有0.125mm(原鉬絲直徑為0.18mm)。通過調整饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問題。


  當然數控切割加工還必須注意,當工件尺寸精度要求比較高時,必須要測量鉬絲的直徑,及時修改補償量,保證尺寸精度要求。金屬加工微信,內容不錯,值得關注


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